打印图片文件系统的类形和性能参数对精密度较起着重要效果。以挑选性二氧化碳皮秒皮秒激光受热（SLM）系统举例，此类系统经过微高量二氧化碳皮秒皮秒激光束多层次受热塑料粉化，压合精密度较对比较高，在很理想程序下，压合宽度测量误差度一样性可控硅调光制在 ±0.1 - ±0.3 亳米相互之间 。这是会因为 SLM 系统的二氧化碳皮秒皮秒激光集中作用强，会较准管控建材的受热部位，使每一层的压合局部与装修设计三维模型超高吻合器。而熔融沉淀绘图（FDM）系统，似乎适用简单方便、总成本较低，但因为其经过挤出来丝状建材多层次堆砌压合，受建材加热拉伸、花洒头型号半径等会直接反应因素会直接反应，精密度较对比稍逊，一样压合宽度测量误差度在 ±0.2 - ±0.5 亳米以內。虽然，系统的自动化设备制造锻炼精密度较，如做工作台图片的活动精密度较、花洒头型号的导航定位精密度较等，也会会直接会直接反应压铸摸具的精密度较。废弃系统因暂时适用引发自动化设备制造构件破损，锻炼精密度较减少，打印图片文件出的压铸摸具精密度较也会随着降底。

　　材料特性同样影响压铸模具 3D 打印精度。金属材料是压铸模具 3D 打印的常用材料，不同金属材料的热膨胀系数、收缩率存在差异。例如，铝合金材料在打印过程中冷却速度快，收缩率相对较高，容易导致模具尺寸变小，影响精度；而模具钢材料虽然强度高，但在高温熔化和冷却过程中，可能因内部应力分布不均产生变形，使精度难以保证。同时，材料的粒度大小也有影响，粉末粒度均匀、细小的材料，在打印时能够更紧密地堆积，有助于提高成型精度；反之，粒度较大且不均匀的材料，会造成成型表面粗糙，精度下降。

　　新工艺规格制定也是选择高精密度较的重要性的因素。彩打层厚是重要性规格的一个，较小的层厚都能够使压铸模面上更均匀，小事更清楚，高精密度较更高一些，但会拉长彩打日期；很大的的层厚其实能够加强彩打效果，但成型模样面上会更低质，高精密度较降低。普通原因下，层厚制定在 0.05 - 0.3 公厘区间内，实际需不同压铸模特殊要求和设施稳定性懂得调整。前者，扫苗高高速度、离子束公率等规格也会反应高精密度较。扫苗高高速度过快，村料可以不了充分的熔融和融入，有层间根据不密实，显现裂缝或施工缝；离子束公率过高，会使村料神经太过紧绷熔融，有不规则弯曲，反应大小高精密度较。

　　后除理节点对压铸磨具 3D 印刷计算表面粗糙度的加强我不容忽略。印刷到位的磨具一般是要有参与教改、镜面打蜡 、热除理等后除理繁琐流程。教改和镜面打蜡 行去掉漆层的毛刺现象、有粗糙区域，使磨具规格图片尺寸更比较接近于结构设计值；热除理还可以去掉内壁热地应力，缩减磨具因热地应力减少发生的压扁，进步提生计算表面粗糙度。但若是 后除理制作工艺不良，如教改优化，或者会使磨具规格图片尺寸变小，反倒是有效降低计算表面粗糙度 。